PE管施工工藝

       1,、施工工藝流程圖

       2、施工測量

       2.1平面控制放線

       平面控制及放線,，依據(jù)現(xiàn)有邊線,，通過勘測方提供的控制點(diǎn)引測本工程的定位點(diǎn)，為保證施工各階段控制點(diǎn)網(wǎng),，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確,，首先對(duì)施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護(hù)。并把各控制點(diǎn)引測至現(xiàn)場外加以保護(hù),，以便豎向引測放線,。同時(shí)要做閉合校核。

       施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁(有障礙物的除外),，并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程,，算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。

       2.2高程控制

       高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測施工現(xiàn)場的高程控制點(diǎn),。根據(jù)本工程的實(shí)際情況,，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù),。

       高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法,，保持精度。為保證設(shè)計(jì)方向,、位置的正確性,，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進(jìn)行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確,。

       3,、地層勘探地下管線探測及鉆進(jìn)軌跡的規(guī)劃與設(shè)計(jì)

       地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況,，為選擇鉆進(jìn)方法和配制鉆液提供依據(jù),。其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類,、孔隙度、含水性,、透水性以及地下水位,、基巖深度和含卵礫石情況等。

       導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)是否合理對(duì)管線施工能否成功至關(guān)重要,。鉆孔軌跡的設(shè)計(jì)主要是根據(jù)工程要求,、地層條件、地形特征,、地下障礙物的具體位置,、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑,、鉆頭的變向能力,、導(dǎo)向監(jiān)控能力和被鋪設(shè)管線的性能等。

       4,、鉆液的配置

       鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用,。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具,，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑,，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間,，又可減少回拖管線的重量和阻力,。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。

       本工程按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解,，配置鉆進(jìn)液,。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成,。水是鉆液的主要成份,，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng),，所制造的泥漿的流動(dòng)性和懸浮性越好,，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大,。

       為改善泥漿性能,，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿(或純堿)

       可增粘,、增靜切力,、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。

       根據(jù)以上理論,，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%,，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%,，2%膨潤土重量的燒堿,。

       5、導(dǎo)向鉆進(jìn)

       鉆機(jī)就位后,，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置,，水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器,，通過地面接收器,，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角,、鉆孔頂角,、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比,，以便及時(shí)糾正,。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示,，操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn),。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差,，隨時(shí)調(diào)整,。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。

       為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn),，需要在管道線路初步布點(diǎn)后對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì),。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn),，用木樁做出明顯標(biāo)志,，并在樁點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位,，操縱儀器。

       根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過程中受重力的作用,，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中,，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方,。以減低管道自重對(duì)高程的影響,。

       6、擴(kuò)孔

       根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況,，采用刮刀式擴(kuò)孔器,。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝,。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢

       通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中,。

       回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長,，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等意外事故,，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患,。考慮到地層泥漿較易漏失,，泥漿漏失后,，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大,，導(dǎo)致拉力增大,。因此要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿,。

       7,、管道焊接(電熔焊接)

       (1)管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行,。

       a,、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí),，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定,。

       b、電熔連接冷卻時(shí)間,，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力,。

       c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直,，連接面應(yīng)清潔干凈,，并應(yīng)表明插入深度，刮去表面的氧化層,。連接前,，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上,。

       d,、干管連接部位下端應(yīng)采用支架,，并固定吻合。

       e,、管道連接時(shí),，施工現(xiàn)場條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接,。

       f,、焊接完畢后，檢查觀測孔內(nèi)物料是否頂起,，焊縫處是否有物料擠出,。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒(著)火,、過早停機(jī)等現(xiàn)象,，電熔件的觀察孔有物料頂出。

       (2)熱熔連接：

       a,、熱熔連接前,、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

       b,、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材,、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。

       c,、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間,，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。

       d,、管道連接前,，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀,，閉合卡具,，對(duì)管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí),，退出卡具,，檢查管子兩端的間隙(不得大于3mm)。電熔連接面應(yīng)清潔干凈,，刮初表面皮,。

       e、熱熔對(duì)接連接,，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度,，校對(duì)連接件，使其在同一軸線上,，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%,。

       f,、加熱板溫度適宜(220±10℃)，當(dāng)指示燈亮?xí)r,，更好在等10分鐘使用,，以使整個(gè)加熱板溫度均勻。

       g,、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力,。達(dá)到吸熱時(shí)間后,，迅速打開卡具，取下加熱板,。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞,。

       h,、迅速閉合卡具,，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力,，同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕,。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕,，將壓力降為零,，打開卡具，取下焊好的管子,。

       i,、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī),，應(yīng)拆下液壓軟管,，并做好接頭防塵工作。

       j,、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊,，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀,、大小均勻一致,，無氣孔、鼓泡和裂紋,，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面,。

       k、管道連接時(shí),，施工現(xiàn)場條件允許時(shí),，可在在溝槽上進(jìn)行焊接,，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作,，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝,。

       8、拉管

       拉力計(jì)算:φ500PE管重量為45.76㎏/m,。管道傾斜角度為：10,。

       F拉=(G+G×μ)×n=(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37噸

       G-管道總重量在X方向的分量μ-摩擦系數(shù)n-安全系數(shù)

       經(jīng)計(jì)算,所選用拉管機(jī)能承受該拉力。

       中水管焊縫和管道強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后,，即可進(jìn)入拉管施工,。首先用現(xiàn)場制作的“PE管封套”將管頭密封，然后在管頭后端接上回?cái)U(kuò)頭,，管后接上分動(dòng)器進(jìn)行接管,，將管子回接到工作井后，卸下回?cái)U(kuò)頭,、分動(dòng)器,、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭,，進(jìn)行水壓試驗(yàn),。

       施工時(shí)，拉管機(jī)操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道,，切不可生拉硬拽,。

       9、注漿加固

       PE管道拉通后,，為了避免地面沉降,，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場地條件限制,，本次采用孔內(nèi)注漿的加固措施,。

       (1)拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后,，解除∮25鋼管與PE管的連接,，在兩根鋼管前面各加一根6m長同直徑的注漿花管。

       (2)移動(dòng)拉管機(jī)到1#接收坑,，和∮25鋼管連接并回拽,。每拽入6m，把鋼管和拉管機(jī)的連接取消,，換成和高壓注漿泵連接,。注入1：1水泥、粉煤灰漿液(0.4Mpa),，從而置換觸變泥漿,，補(bǔ)充PE管周圍的空隙,。然后再換再拉，再拉再注,，反復(fù)進(jìn)行,。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了,。

       a,、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量,，注漿時(shí)盡量保持不要間斷,。

       b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死,，防止?jié){液從花管前端流出,。